前處理定義：在噴漆之前由于運輸、存放等原因使表面產生油污及鐵銹，為使涂層與制品表面結合牢固，獲得較強的附著力﹑耐蝕性﹑裝飾性﹑使用壽命﹐涂裝前必須對工件表面進行清洗，通常我們稱這首工序為前處理。
磷化設備基本流程：脫脂—水洗—表調—皮膜—水洗—烘干
前處理生產線工作原理：
1、各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等，外加熱器有列管、板式加熱器等。
2、前處理生產線各工序噴淋管布置在隧道內，噴淋由各液槽的泵來提供。
3、各工序間都有門洞板隔開,以防竄液。加熱介質有熱水　、蒸汽、導熱油等。
4、為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設有排風機。
5、在脫脂、磷化工序分別設有除油系統和除渣系統。
前處理設備組成：主要由各工藝槽體、通風系統、槽液攪拌系、磷化除渣系統、槽液加熱系統、給排水管路系統以及物流輸送系統等部分組成。
按磷化設備類型及處理方式可分為三種：噴淋式；浸游式，浸泡式；
1.噴淋式特點：（1） 可大批量連續自動作業 （2） 適用于簡單結構及管件制品清洗（3） 采用鍍鋅及不銹鋼外殼，內部配PU噴淋管道，封閉經過式通道。
2.浸游式特點：（1） 可大批量連續自動作業；（2） 適用于結構復雜的制品。
3.浸泡式特點：（1）天車手動處理，適用小批量生產規模；（2）適用表面形狀復雜，生銹嚴重工件；（3）脫脂﹑皮膜設攪拌氣管，處理充分；廣泛應用于各種汽摩配件、自行車架、電腦機箱， VCD機殼，燈具及五金建材等產品的自動化涂裝作業。
 磷化膜質量檢驗：
        1、點滴法：室溫下，將藍點試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時間。磷化膜厚度不同，變色時間不同。厚膜﹥5分鐘，中等膜﹥2分鐘，薄膜﹥1分鐘。
 　  2、侵入法：將磷化后的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中，經兩小時后取出，表面無銹漬為合格。出現銹漬時間越長，說明磷化膜的耐蝕性越好。
        3、外觀檢驗：肉眼觀察磷化膜應是均勻、連續、致密的晶體結構。表面不應有未磷化德的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現色澤不一的磷化膜，但不允許出現褐色。
 
　　 前處理的應用：五金類材料一般采用燃燒、噴砂、堿液清洗、乳化清洗、溶劑清洗、電解清洗等方式進行表面處理。塑料制品一般需做消除應力、清除表面污物、除靜電、表面改性等涂裝前處理。